改善案例
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案例1:产能提升  - 行业知名电子工厂,两月内完成生产线布局和工艺改进,单线产出提升30%; 投资降低100万。


案例2:布局优化  - 国内领先电器工厂,一月内调整优化工厂布局,面积节省20%,物流路线相应缩短,物流人员优化。


案例3:劳动力节省 - 某劳动密集型工厂借助生产线平衡,标准化作业,操作优化,动作浪费消除,员工数量减少15%。


案例4:供应链改善 - 国际知名企业,通过对全球供应链的整体分析对比,方案可行性分析,采取有效对策降低制造成本。年节省近千万。


案例5:制造自动化 - 一大型工厂在半年多时间通过信息流,工艺流的自动化改造,单位面积产出提升40%。


案例6:持续改进  -   某大型轮胎工厂,推进持续改善体系建立和降本机会立项,10个月时间完成成本节约800万元。


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