在寻找车间的浪费时，我们常常忽视最大的浪费来自于生产线工位间的产能不平衡。

瓶颈工序是单位产能最低的地方，其设备生产能力最低。瓶颈工序决定企业的生产能力。精益生产要求能够最大程度地发挥生产设备的生产能力。因此，在工厂布局与能力评估过程中，生产系统的生产能力和潜在生产能力的匹配性是相当重要的。

生产线工艺平衡的改善原则： 1、首先找出产线瓶颈工序并对其进行作业分析改善，将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 2、合并相关工序，重新编排生产工序； 3、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。

流水线平衡改善的注意事项： 1、生产线出现不平衡的状态，习惯用人员 增补，这常常会造成进一步的浪费； 2、可以对材料、零部件、设计方法进行检讨，看是否有缩 短工时的可能； 3、生产线补进新手时，因新手对工作不熟悉，熟练度不足，在配置上尤其要注意， 防止造成巨大的不平衡使产量大幅下降，同时对新手造成过大的工作压力。