当我们竭力打造一家工厂时，我们必然希望无论是工厂的操作的一员还是到访的客户能在工厂的每处直接看到他们的良好运行状态。

这就需要我们建立一个完整的管理体系来使工厂的整个供应链信息实现可视化，并能得到有效迅速的传达。

不仅确保工厂每个区域的零缺陷运作处于所有相关员工的直接目视和互动下，也使管理者对于工厂的实时运营具备有效的监控和掌握。

可视化系统就是通过目视在现场能直接获取企业管理和生产运行相关信息并进行监控反馈运行情况的体系。

可视化系统让管理者和一线员工有效掌握必要信息，实现管理及操作上的透明化与可视化，效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。 企业的信息更加直观，更能及时的传达和反馈。

可视化系统建设是一个标准化，完整的方法体系。

各种颜色标识和状态都是统一、清晰、有效且显而易见的，体现了主动性和有意识性。可视化体系包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容，其工作场所可视化控制特征包含：流程体系、平衡的流水线、没有生产过剩和少的库存、没有废品和动作浪费、没有运输浪费等等良好工作规范，目标是为了参观者、员工、管理者或任何一个人能够进入工厂并得到有关信息：如进出指导、工作流、方法、所在场地、作业或者流程状态、信息、团队协作等。

可视化体系的一个主要目的就是让问题暴露出来。通过系统实施，如Andon系统，使得现场的问题充分暴露出来。

很多工厂大部分现场信息都是经过相互传达，层层汇总，最后到最高管理者，导致时间差和偏离实际。而在可视化体系下，不管是管理层还是工程师，只要问题一发生，立刻能通过工位，生产线，车间，甚至办公室看板，了解到什么时间，什么工位，发生什么样的现场问题，目前状态等必要信息。相关责任人和员工迅速解决问题。

当可视化体系建立实施后，企业每个人都能根据标准程序规范操作，管理者更加高效地流程管理及改善现场。