工厂必须使用稳定、可重复的工艺流程，设备参数和检测方法等来确保供应链的可预测性及规律的运作时间和产出。以此为基础，员工在一定时间后把对流程的累积学习心得进行交流讨论，把创新纳入新的标准。使企业的标准化体系不断完善进步的同时，也使每一位员工从中得到持续的进取。

精益生产的产生，发展，完善，根本动力就是不断改进。企业在实施精益生产的过程中，极力鼓励全体员工参与企业各个经营活动。对企业各方面存在的问题，提出改进改善的建议，并运用精益生产的各种方法和工具，计划，实施，检查，总结等流程，促使企业不断完善和提高。因此，不断改进是精益生产的基础，离开了不断改进，精益生产将失去它的基础。

在各个生产经营过程中都需要从现有状况变革到完美状态，不断改进的思想和实践都充分融入整个过程中，各个过程追求“零缺陷”，“零浪费”等“零”目标，这个追求过程和实践就是一个不断改进的过程，不断改进无时不在地体现在精益生产的全部过程中。

持续改进的核心目标识全方位满足客户的需求。指导原则是基于事实的决策，运用PDCA循环和依赖全体员工参与不断改进。只有发动全体员工自主的参与，才可以有效地进行改进改善。

在实施过程中，需要量化实施状况，改进目标也应该是量化的。企业和员工可以知道何时能达到，怎样才算达到设定的目标。